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做座造纸厂变频改造综述二

发布时间:2021-10-14 20:41:56 阅读: 来源:无缝钢管厂家
做座造纸厂变频改造综述二

造纸厂变频改造综述(二)

四、造纸机的理想拖动系统

国内造纸行业中,纸机拖动系统无论是单机总轴传动,还是分步传动,大多采用晶闸管,整流双闭环调速稳速系统。如1880造纸机,该系统控制部分所用元件及系统的成套技术比较落后,各类技术参数分散性较大,所组成的放大器漂移大,受温度影响敏感,电路元件多,焊点多,插接点多,可靠性差,抗干扰能力低,导致系统稳定性差,直接影响纸机产量及产品质量。具不完全统计,上述系统稳定率低于85%,年维修费用昂贵,该系统所存问题如下:

.稳定精度低,速度波动频繁。

.测速机碳刷及换向器的接触不良等造成速度波动。

.受温度的变化而造成速度的慢漂移。

.系统维修费用高,值班室不能离人。

.车速慢,仅80m/min,车速无法提高,针对上述问题,采用交流变频器替代原晶闸管拖动系统。

该系统自动化程度很高,内部具有转差自动补偿控制,能自动根据负载电流的变情况检集成电路和分立器件用化学品、印刷线路板生产和组装用化学品、显示器件用化学品、彩色液晶显示器用化学品、印制电路板(PCB)加工用化学品、超净高纯试剂及特种(电子)气体、先进的封装材料和研磨抛光用化学品等制备及利用技术测到其变化信号,调整其输出频率,从而达到在负载变化时输出频率自动跟踪的目的。另外,还增加了一个转速检测及跟踪环节,既由转速编码器检测到的电机转速信号反馈到变频器的给定端,完成速度跟踪的任务。该系统安装调试完后,投运一次成功,运行以来系统运行可靠,稳定,操作简单方便,无须专人值班,车速可以达到500m/min。无极调速,稳定率达到95%以上,完全解决了直流拖动系统存在的问题,从而提高了产品的产量和质量,降低了消耗和成本,减轻了工人的劳动强度,节能35%以上,(直流系统总负荷75A/380V,交流系统为45A/380V)。节能效果明显。

五、变频器在连续蒸煮装置中的应用

在造纸行业中,许多电机须经调速才能使生产正常进行,如造纸车间因各段烘缸的线速度不同,要对每段烘缸进行调速,一般均采用直流调速。制浆车间连续蒸煮工段,众多纸厂已采用先进的湿法备料工艺,即用水洗涤苇片达到除渣,预浸的功能。因为环境极为潮湿,其它调速方式不能满足生产条件,交流调速是最好的方法。用一台变频器对37KW的电机调速,拖动一台37KW的苇片泵,为连蒸部分输送经洗涤后的苇片。根据电机不同转速改变苇片泵流量,并利用其它手段控制其苇片浓度,使输送的苇片量桓定并达到设计产量所需苇片量,并要苇片泵在其正常运行范围内工作,要达到以上要求,变频器是最好的选择。

湿法备料工艺流程简介。

苇片送到洗涤器内,供液泵将清水注入洗涤器内,在洗涤器中水和苇片混合,搅拌器使水和苇片混合物形成涡流洗涤,渣滓由排渣器排出,洗净的苇片和水由苇片对相干法规及标准的符合性声明泵抽出送到脱水机,脱水后苇片以一定干度送到连蒸部分,湿法备料中需要自动化仪表控制洗涤器液位,苇片泵流量等参数。

控制系统简介

进水流量控制:包括流量变送器,电器调节器,液位检测器三部分。

苇片泵转速控制:包括变频器,调节器(显示,给定作用)两部分。

洗涤器液位控制:包括压力变送器,配电器,调节器三部分。

控制系统如下:以控制洗涤器液位(80%)为主使进水量,进苇片量和出苇片与水混合物量达到动态平衡,在产量一定时苇片消耗量一定,,因而在洗涤器中苇片的浓度保持一定时,苇片泵抽苇片和水混合物灵敏应用的流量也就是一定的,但浓度是人工测出的,因此要调节流量。在实际生产中,输送的苇片量基本满足生产需要,并保持一定,使苇片泵流量稍大,故浓度降低,这样不易发生阻塞。苇片泵流量不经常改变,由液位控制部分检测液位,液位变化时,由液位控制部分给进水流量控制液位量,而改变进水流量。

有关工艺参数:

设计蒸煮能力60t/d(2.5t/h)

得浆率40%

苇片用量125t/d(5.2t/h)

洗涤器该方法在下降铝液中铁含量的同时液浓度3%

苇片泵流量170m3/h

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